采用DCH-99和Dytek A進行環氧樹脂固化的多種途徑DYTEK A DYTEK EP 分別是2甲基戊二胺和13戊二胺。Dytek A能夠使聚胺類熱熔性粘合劑的彈性得到改善延長其空中暴露時間。用Dytek A所生產的環氧樹脂固化劑具有低的加合粘度并能夠通過其彈性來促進改善樹脂的配方。而且Dytek A會快速形成高度的交聯。DYTEK EP具有低粘度和較淡的氣味但沒有在EINECS注冊。 

DCH-99是一種環狀脂肪族二胺具有極好的耐化學性和較高的玻璃化轉變溫度有廣泛用途包括氨基甲酸酯環氧樹酯類生產DCH99是一種順反異構體的混合物室溫下是一種清澈、透明液體、略帶類似氨氣味道。 

Dytek A、Dytek EP和DCH-99既可單獨作為固化劑使用也可相互加合混合形成不同加合度的加合物。這些加合物也可對環氧樹脂進行固化且具有一些獨特的優勢。例如Dytek A和DCH-99在較高的加合作用下成本和粘度較低所以被成功地作為固化劑引入環氧樹脂市場。 

本文將著重介紹由DCH-99, Dytek A 和 DYTEK EP三者之間形成的加合物在不同的加合度的情況下對環氧樹脂固化特性的影響。為此杜邦公司組織進行了如下基本配方實驗使您能夠將杜邦公司的環氧樹脂胺類固化劑的特性與目前常用的IPDA相比較。您會了解到采用DCH-99 和Dytek A配方時能夠獲得的優點。 

胺類加合度對于固化劑特性的影響 

  如粘度峰值溫度適用期和在水楊酸加速配方中肖氏硬度的影響。同時也比較了上述特性在Dytek A/DCH-99和Dytek A/IPDA中的影響。環氧樹脂固化劑實驗配方樹脂90克 Beckopoxa EP 116 + 10gBeckopoxa EP 080 (Hoechst) 184 
 

實驗步驟 

  1、50克樹脂 EP 116 / EP 080 
  2、加入固化劑 (保持 2個階段) 
  3、在1分鐘內混合 
  4、準備測量 

實驗內容及方法 

  1、最大的固化溫度及適用期，將200 g的混合物加入到玻璃杯中 ( 65 mm 直徑樹脂高度 70 mm)。將試管定位在樹脂中的35 mm深處用于溫度測量。計取時間直到樹脂出現膠化。 
  2、肖氏硬度(DIN 53 505) 透度計(N/mm2)將100 g的混合物加入到圓形的蠟制金屬模上( 115 mm直徑層約7 mm厚)。樹脂在室溫下隔夜固化"板"用于硬度測量。 
  3、涂層特性，用一個刷子涂150 mm x 80 mm試驗碳讓其在室溫下隔夜固化。 
  4、粘度，按DIN 53 211用4 mm噴管在室溫下 ("福特粘度測杯")中測量固化劑的粘度。 

實驗結論 

1、粘度隨著加合度的增加而增加。在 50% IPDA/60克加合物表現出 2300 cP相對高的粘度100% DCH-99 / 60克加合物在1400 cP仍然適用。 
2、峰值溫度隨著加合作用的提高和環脂肪族比率的升高而減少。DCH-99比IPDA放熱多在加入40克加合物達到平穩段。 
3、Dytek A/DCH-99配方的適用期取決于加合作用和脂肪族/環脂肪族比率在20分鐘到60分鐘之間而IPDA固化劑停留在較窄的范圍24 - 3分鐘。 
4、肖氏硬度不是一種非常精確的方法全部配方都達到正常范圍內的70和80之間的值。 
5、正如所料隨著加合度的增加涂層特性的趨于更好。 

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